铝型材氧化加工 铝型材表面处理

铝型材表面处理可分为四方面：

1.机械表面处理：铝型材喷砂、铝型材抛丸、铝型材磨光、铝型材滚光、铝型材抛光、铝型材刷光、铝型材喷涂、铝型材刷漆、铝型材抹油等。

2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。

3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

4.现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

铝型材表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。铝型材表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。

如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂

电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了的限制。目前西方国家针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场铝型材表面处理方法，

其中比较成熟的有福世蓝技术体系。材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的性，不但满足修复后的使用要求及精度，

还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，

并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，针对大型设备的磨损，

也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，

延长设备的使用寿命，确保企业的连续生产。在国内铝型材表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。